Þegar efnaverksmiðjur búa sig undir að útvega nýja lyftara fylgja samtöl við birgja oft kunnuglegu mynstri.
"Okkur vantar 3 tonna lyftara." "Nauðsynleg lyftihæð er um 5 metrar." "Geturðu útvegað gerðir með ATEX vottun?"
Þessar beiðnir eru eðlilegar. Sérhver lyftaraverkefni kemur að lokum niður á forskriftum, afgreiðslutíma og fjárhagsáætlun.
Engu að síður, eftir að hafa stutt fjölmarga efnaframleiðendur, höfum við komist að skýrri niðurstöðu:búnaðarval ættiekki byrja með lyftaranum.
Mikilvæga spurningin er ekki:Hvaða sprengivörn-lyftara ættum við að kaupa?
Þess í stað verða rekstraraðilar fyrst að íhuga:Hvaða rekstrarskilyrði mun þessi lyftari lenda í þegar hann kemur inn á staðinn?
Lyftarar meðhöndla fullunnar bretti inni í venjulegum vöruhúsum starfa í stöðugu, fyrirsjáanlegu umhverfi. Aðstæður inni í efnaverksmiðjum eru mjög mismunandi.
Eining getur flutt leysiefna-fyllta milligáma (IBC) til tankabúsins á árunum, fóðrað hráefni í blöndunarframleiðslulínur allan daginn og afhent fylltar efnatunnur til vöruhúsa með hættulegum vörum áður en vakt er afhent. Á leið sinni mun lyftarinn fara í gegnum mörg hættusvæði, þrönga framleiðslugöng, pípugrind, niðurþvottasvæði og hleðslurampa utandyra. Sérhver hluti þeirrar leiðar gerir mismunandi kröfur til búnaðarins.
Af þessum sökum leggja reyndir stjórnendur umhverfis, heilsu og öryggis (EHS) og verkfræðinga verksmiðjunnar mun meiri vinnu í að meta rekstrarumhverfi en að bera saman tæknilegar breytur lyftara.
Þegar búnaður er valinn fyrir hættulega staði er lélegt val ekki alltaf bundið við vélar sem eru vantar.
Stundum er það að velja fullkomlega vottaðan vörubíl fyrir röng rekstrarskilyrði.
Hvers vegna sprengingar-vottun ein og sér getur ekki leyst kjarnaáhættu
Margir kaupendur gera ráð fyrir að ákvörðunin verði einföld þegar þeir vita flokkun hættusvæða.
"Ef svæðið er svæði 1 skaltu kaupa svæði 1-sprengingarþolinn lyftara." "Ef það fellur undir svæði 2, tilgreindu svæði sem samræmast svæði 2."
Þessi rökfræði virðist hljóð á yfirborðinu.
Raunverulegt-framleiðsluumhverfi er hins vegar mun flóknara.
Flokkun hættusvæða skilgreinir svæði þar sem sprengifimt andrúmsloft getur myndast. Þó að það sé eitt mikilvægasta inntakið fyrir val á búnaði er það aðeins einn hluti af heildar áhættumatsramma.
Fagleg matsskýrsla um hættusvæði er miklu meira en einfaldur listi yfir svæðisflokkun. Við skilgreiningu svæðis þar sem hætta er á sprengifimu andrúmslofti verða matsmenn að taka fullt tillit til loftræstingar, losunartíðni efna, eðlisefnafræðilegra eiginleika efnis, verkflæðis framleiðslu og annarra þátta. Um alla Evrópu eru þetta mat óaðskiljanlegur hluti af ATEX áhættustýringarrammanum. Margir sérfræðingar í iðnaði ráðleggja að endurskoða svæðismörk eftir allar breytingar á framleiðsluferlum; Flokkun hættusvæða ætti aldrei að teljast varanleg.
Þetta atriði hefur mikla þýðingu.
Fjölmargir sérfræðingar á hættulegum-svæðum hafa tekið eftir því að eldri framleiðslustaðir voru einu sinni nánast alfarið útnefndir svæði 1. Þótt að því er virðist íhaldssamt öryggisaðferð, þá neyðir þetta aðstöðu til að setja upp-forskriftir sprengiefnis-varið búnaðarsvæði-vítt, sem eykur kostnað{5}fyrirfram til langs tíma og viðhaldi til lengri tíma. Í kjölfar endurmats á loftræstingu, ferlaskipulagi og losunarheimildum geta margar verksmiðjur fært niður ákveðin svæði í svæði 2 eða jafnvel hættulaus svæði án þess að skerða öryggisstaðla.
Slíkar niðurstöður endurmóta valaðferðir algjörlega.
Frekar en að festa sig við „hvaða lyftara er með hæstu sprengivarnareinkunn“ spyr skynsamlegri nálgun: Hvaða svæði krefjast raunverulega sprengivarna? Hversu miklum tíma mun búnaður eyða í að starfa í þessu umhverfi?
Þessi hugarfarsbreyting hefur oft meiri áhrif á verkkostnað og hagkvæmni í rekstri en að bera saman forskriftir lyftara.
Margar sprengivarnarlausnir fyrir einn efnastað
Efnaverksmiðja hefur sjaldan aðeins eina tegund af hættulegum rekstri.
Sun Chemical framleiðslustöðin í Yate í Bretlandi er gott dæmi.
Aðstaðan framleiðir og geymir prentblek sem byggir á leysi- og meira en ein milljón kílóa af fullunnum vörum eru geymd í IBC-hylkjum og tunnum. Mismunandi hlutar verksmiðjunnar eru flokkaðir sem svæði 1, svæði 2 og svæði 22, allt eftir framleiðslustarfsemi og efnum sem um ræðir.
Við fyrstu sýn gæti virst auðveldara að staðla allan lyftaraflotann með hæsta stigi sprengivarna.
Það er ekki það sem gerðist.
Þess í stað voru mismunandi lyftarar stilltir fyrir mismunandi rekstrarverkefni.
Dísillyftarar sem störfuðu aðallega á geymslusvæðum utandyra og fullunnin-vörugeymslur voru með virkum gasskynjunarkerfum.
Ef leysisgufa næði 10% af neðri sprengiefnamörkum (LEL), myndu rekstraraðilar fá sjónrænar viðvaranir og heyranlegar viðvaranir. Ef gufustyrkur héldi áfram að hækka myndi lyftarinn hefja sjálfstýrða stöðvun til að draga úr íkveikjuhættu.
Á sama tíma fylgja lyftarar sem settir eru á svæði 1 framleiðslusvæði annarri verndaraðferð. Þessar einingar verða að viðhalda öruggri starfsemi þar sem sprengifimt andrúmsloft getur myndast við venjulegar framleiðsluaðstæður.
Lykilatriðið liggur ekki í tækninni, heldur í-ákvörðunarramma.
Í stað þess að spyrja hvort einn sprengivarinn-lyftur gæti náð yfir öll verkefni á staðnum,
vettvangsteymið greindi fyrst ferðaslóðir hvers vörubíls, tíðni komu inn á hættusvæði, meðhöndlað efni og nákvæmar verndarkröfur fyrir hvert rekstrarstig.
Val á búnaði hófst aðeins þegar þessari rekstrarendurskoðun var lokið.
Algengar þættir sem gleymast áður en kaupendur bera saman forskriftir lyftara
Þetta er þar sem ágreiningur kemur oft fram í innkaupaviðræðum.
Hleðslugeta, rafhlöðutækni og sprengivörn-er enn mikilvæg viðmið.
En þegar þessum grunnkröfum er fullnægt verður annað sett af spurningum venjulega mun áhrifameiri.
Hversu oft fer lyftarinn inn á hættusvæði?
Verða rekstraraðilar inni á svæðinu í nokkrar mínútur eða nokkrar klukkustundir á hverri vakt?
Felur leiðin í sér ætandi hreinsiefni eða aðeins einstaka útsetning fyrir leysiefni?
Munu þröngir pípa-gangar takmarka lágmarks beygjuradíus?
Fer lyftarinn á milli framleiðslulína innanhúss og hleðslustaða utandyra tugum sinnum á hverri vakt?
Ekkert af þessum upplýsingum birtist á stöðluðum gagnablöðum.
Samt ákvarða þeir oft hvort lyftari haldist afkastamikill yfir tíu-ára endingartíma - eða verði dýr málamiðlun aðeins mánuðum eftir gangsetningu.
Þetta er akkúrat þar sem mörg sprengivörn-lyftaraverkefni annaðhvort heppnast eða byrja að safna upp duldum rekstrarvandamálum.
Vertulengra en ATEX vottun: Lykilþættir sem ráða langtímaárangri búnaðar-
Eftir að hafa skilgreint hættusvæði og áskilið sprengivarnastig, telja margir kaupendur að erfiðasta áfanga verkefnisins sé lokið.
Í raun og veru eru raunhæfar ákvarðanir sem ákvarða raunverulegan-heimsframmistöðu aðeins að byrja.
Sprengiþolnir-lyftarar eru hannaðir til að útiloka hugsanlega íkveikjuvalda. Þetta þýðir ekki að þeir geti staðist allar rekstraráskoranir innan efnaverksmiðja.
Tæring gefur skýra mynd.
Lyftarar sem starfa inni í vöruhúsum sem geyma pökkuð efni standa frammi fyrir mjög mismunandi aðstæðum en einingar sem vinna við hlið kjarnaofna eða leysiefnablöndunarlína. Hinir fyrrnefndu lenda venjulega aðeins í gufum einstaka sinnum; hinir síðarnefndu verða daglega fyrir ætandi leifum, tíðum þvotti-, miklum raka og loftbornum efnamengun.
ATEX svæðisflokkun helst óbreytt fyrir bæði rekstrarsniðin.
Samt getur tæring stytt endingartíma lyftara verulega í báðum tilfellum.
Raftengi, kapalvörn, óvarinn málmíhlutir og vökvakerfi geta öll þurft tíðari skoðanir ef efnafræðileg útsetning á sér stað við venjulegar aðgerðir. Að velja lyftara sem byggist eingöngu á sprengivörn á meðan horft er framhjá umhverfisþoli leiðir oft til hækkandi viðhaldskostnaðar löngu áður en einingin nær lok væntanlegs líftíma.
Sama regla gildir um hitastigsflokkun.
Mörg innkaupateymi bera saman verndareinkunnir án þess að sannreyna hvort hámarkshitastig yfirborðs búnaðarins passi í raun við íkveikjueiginleika-efna á staðnum.
Hitastigsflokkur er ekki bara annar hlutur sem skráður er á vottunarskjal.
Það ákvarðar beint hvort heitt yfirborð geti hugsanlega orðið íkveikjuvaldur við óeðlilegar rekstraraðstæður. Rétt val á hitastigi er því háð því að skilja bæði eiginleika hættulegra efna og rekstrarumhverfi svæðisins - frekar en að fara sjálfgefið í hæstu fáanlegu forskriftina.
Verksmiðju-Innbyggður sprengilyftur-heldur lyftarar vs. breyttir staðallar lyftarar: Ekkert algilt svar
Næstum öll sprengivörn-lyftaraverkefni vekur sömu spurningu: Ætti aðstaða að kaupa-samþættan sprengivörn-verksmiðjulyftara, eða framkvæma sprengivörn-breytingar á núverandi hefðbundnum lyftara?
Hlutlægt séð hefur hvorugur kosturinn algjöran kost; hæfi fer algjörlega eftir raunverulegum-rekstrarskilyrðum á vefsvæðinu.
Ef lyftari fer aðeins stöku sinnum inn á hættusvæði við stöðugar vinnuaðstæður er raunhæf lausn að breyta núverandi einingu. Viðurkenndir umbreytingarsérfræðingar geta sett upp sérstakan hlífðarbúnað á sama tíma og upprunalega vinnuvistfræðilega hönnunin er varðveitt, þar á meðal neistaþolnar- gafflahlífar, fulllokaðar rafmagnssamstæður, hitastigseftirlit og stöðuhleðslukerfi.
Sjaldgæf notkun með hléum er hins vegar algjörlega frábrugðin samfelldri framleiðslu-síðu.
Þegar lyftarar eyða mestum vinnutíma sínum innan hættusvæða færist umræðan oft út fyrir upphaflegt kaupverð.
Þetta felur í sér viðhaldsaðferðir, framboð á varahlutum, skoðunarskrár, tækniskjöl og áframhaldandi eftirlitsúttektir, sem allt tekur þátt í heildarkostnaði við eignarhald.
Mörg reyndur EHS teymi meta því sprengihæfa-lyftara sem langtíma öryggiseignir frekar en einangruð búnaðarkaup. Markmiðið er ekki bara að standast-einni skoðun, heldur að tryggja að einingin haldi áfram að vera í samræmi, viðhaldshæf og áreiðanleg allan endingartímann.
Þess vegna er lægsta innkaupaverðið ekki alltaf lægsti rekstrarkostnaðurinn til lengri-tíma.
Dæmi um vöruhús hættulegra efna: Árangur hvílir á smáatriðum
Vörugeymslan um hættulegan varning sem Chemion Logistik rekur í Þýskalandi sýnir þessa meginreglu fullkomlega.
Aðstaðan meðhöndlar um það bil 200 bretti á dag, geymir eldfima vökva, föst efni og annan hættulegan varning. Við meðhöndlun efnis gufa leysiefni sem lekur upp og blandast andrúmslofti og mynda hugsanlega sprengifimt andrúmsloft.
Í stað þess að kaupa bara venjulegan-sprengiheldan lyftara, útrýmdi fyrirtækið kerfisbundið-kveikjugjafa á staðnum með fullri-pakkalausn:
Ryðfrítt stál-húðaðar gafflatindar til að lágmarka neista af völdum höggs og núnings;Sérstök hlífðarhlíf fyrir alla rafmagnsíhluti;
Leiðandi hjól, gólfmottur og innri samsetningar til að stjórna uppsöfnun stöðurafmagns-; Stöðugt eftirlit með losun rafhlöðunnar og yfirborðshitastig til að draga úr hættu á íkveikju.
Athyglisvert er að vöruhúsabyggingin sjálf gegndi einnig mikilvægu öryggishlutverki.
Byggingin var með opnum burðarhlutum til að dreifa leysigufum og draga úr hættu á að sprengifimt andrúmsloft safnist fyrir innan aðstöðunnar.
Þetta undirstrikar atriði sem auðvelt er að gleymast. Sprengivörn er sjaldan náð með lyftarabúnaði einum saman.
Það kemur frá búnaðarhönnun, skipulagi verksmiðju, loftræstikerfi, rekstraraðferðum og viðhaldi sem vinnur í takt.
Að breyta aðeins einum þætti þessa kerfis útilokar sjaldan áhættu alveg.
Mikilvægar spurningar sem þarf að leysa áður en farið er fram á tilvitnanir
Eftir að hafa farið yfir fjölbreytt úrval efnaiðnaðarverkefna kemur eitt mynstur ítrekað í ljós.
Mestfarsælt innkaupaferli lyftara byrjar lengiáður en birgjar skila inn formlegum tilboðum. Í stað þess að biðja aðeins um forskriftir eins og burðargetu eða masturhæð safna reyndir kaupendur fyrst ítarlegum rekstrargögnum. Spurningar eins og þessar styðja einbeittar, gefandi umræður:
Hvaða hættusvæði mun lyftarinn fara inn á á hefðbundinni vakt?
Stafar áhættan af eldfimum lofttegundum, gufum, eldfimum ryki eða blöndu þessara efna?
Hversu margar klukkustundir á dag mun lyftarinn keyra á hættusvæðum?
Gæti efnatæring haft áhrif á -langtíma áreiðanleika búnaðarins?
Getur uppfærsla á loftræstingu, ferlistillingar eða skipulagsbreytingar dregið úr umfangi flokkaðra hættusvæða?
Hefur vefsvæðið fjármagn til að sinna áframhaldandi viðhaldi og lögbundnu eftirliti?
Svörin ákvarða ekki aðeins hvers konar sprengivörn-lyfta þarf, heldur móta þær einnig heildarfjárfestingarstefnuna.
Niðurstaða
Að velja sprengivörn-lyftara snýst sjaldnast um að velja hæstu forskrift sem til er.
Það snýst um að skilja hvernig efni fara í gegnum verksmiðjuna, hvar hættulegt andrúmsloft getur raunverulega verið til staðar og hvernig starfsfólk, búnaður og verkflæði framleiðslu hafa samskipti á hverjum degi. Farsælustu verkefnin nota ekki alltaf flóknustu lyftarana.
Oftar samþætta þau flokkun hættulegra svæða, verkflæði framleiðslu, val á búnaði og -langtíma viðhaldsáætlanagerð frá upphafi verkefnisins. Þegar allir þessir þættir eru samræmdir verður sprengivarinn-lyftur meira en bara búnaður sem samræmist kröfum.
Það þróast í áreiðanlegan íhlut innan alls efnismeðferðarkerfisins. Það styður öryggi, framleiðni og rekstrarsamfellu í mörg ár -í stað þess að uppfylla aðeins kröfur um eina skoðun.
